中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
标准和规范除非由招标方指定或双方在订货后商定阀门的设计和制造、检验均要符合如下标准和规范的最新版本但不仅限于此。阀门的设计、制造、材料、试验、检验和油漆、包装、储存等应符合美国机械工程协会ASM美国材料试验协会ASTM、美国国家标准研究所ANSI等标准或DIN标准或其它等同的标准。同时可采用制造商所在国的标准但不低于通用的国际标准。所有阀门采用公制尺寸。投标方如采用上述建议以外的标准和规范投标方有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求并提供该标准和规范。技术要求阀门性能要求本标书要求的阀门(含气动阀门的气动执行机构)均采用原装进口成套阀门，西藏十吨燃气卧式导热油锅炉。
锅炉主要工作参数锅炉型号YG150/3.82—M1制造厂家济南锅炉集团有限公司额定蒸汽温度450℃额定蒸汽压力表压3.82Mpa额定蒸发量150t/h最大连续蒸发量B—MCR)160t/h给水温度150℃锅炉排烟温度150℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量21.4t/h石灰石消耗量1.5t/h空气预热器进风温度25℃一次热风温度150℃二次热风温度150℃一、二次风量比50，540排污率≤2%循环倍率2530锅炉飞灰份额70%脱硫效率钙硫摩尔比为2.3时)≥90，西藏十吨燃气卧式导热油锅炉。
锅炉附件“深度”维修近日，综合检修队锅炉班和综合班严格按照C修既定进度，扎实开展对开式可调缩孔门检修和锅炉本体吹灰气动调门更换工作。由于本次维修的对开式可调缩孔门数量较多，在缩孔门维修前，检修人员首先旋下法兰盘上全部螺栓，然后开始从输粉管分离缩孔门。由于每个缩孔门重达400斤，因此需要几个人合力将缩孔门从输粉管移至地面。当缩孔门被移至地面后，缩孔门维修正式开始。因为缩孔门直接影响煤粉进入炉膛后的燃烧程度，进而影响机组正常运行，所以锅炉班组检修人员对本次缩孔门维修高度重视。
西藏十吨燃气卧式导热油锅炉，未来中正锅炉将紧随时代步伐，持续为客户提供更高品质的产品和服务，和用户一起走的更远。
