燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
昭通四吨燃气卧式导热油锅炉，每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性。
压力测量装置设置锅炉的以下部位应当装设压力表：蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间；给水调节阀前；省煤器出口；过热器出口和主汽阀之间；再热器出口、进口；直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上面；直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口；直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前（如果装有截止阀）；热水锅炉的锅筒（锅壳）上；热水锅炉进水阀出口和出水阀进口；热水锅炉循环水泵的出口、进口；燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵出口（回油）及出口；燃气锅炉、燃煤锅炉的点火系统的气源出口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。压力表的选用选用的压力表应当符合下列规定：压力表应当符合相应技术标准的要求；压力表精度应当不低.5级，对于A级锅炉，压力的精确度应当不低.6级；压力表的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力.5倍.0倍,最好选倍压力表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示,表盘直经应当不小00mm。压力表校验压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封，昭通四吨燃气卧式导热油锅炉。
汽压的调整锅炉正常运行时采用定压运行时维持过热汽压力82±0.1MPa。采用定滑定运行方式时50%90%额定负荷时采用滑压运行。低于50%负荷时恢复定压运行方式。根据不同负荷对床高、床温的要求通过调整锅炉给煤量稳定锅炉燃烧控制汽压的波动幅度。注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度对控制压力及负荷起着重要作用。
中正WNS系列燃气蒸汽锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，大直径波纹炉胆确保了充足的蒸汽储藏空间和受热面，研发的螺纹烟管传热系数比普通烟管高1.2倍，配合烟道尾部的节能装置，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率高达98%以上，为众多机务段实现了节能减排的目标。春运是一项重要的民生工程，中正锅炉为整个庞大的铁路系统贡献了稳定、高效的锅炉设备，更为守护人民群众的温暖回家路贡献了中正力量。同时，中正锅炉工程服务处更是随时待命，全力以赴圆满完成春运任务。
